Quy trình sản xuất màn hình hiển thị LCD mã phân khúc tùy chỉnh

Quá trình sản xuất của màn hình hiển thị mã LCD mã tùy chỉnh chủ yếu bao gồm các bước sau:

Lưu lượng quy trình phía trước: bao gồm xử lý khắc của các mẫu ITO . Các bước cụ thể như sau:

Đầu tư của ITO Glass: Chọn Thủy tinh ITO phù hợp theo yêu cầu của sản phẩm và đảm bảo rằng các thông số kỹ thuật mô hình đáp ứng các yêu cầu .
Làm sạch và làm khô thủy tinh: Sử dụng chất tẩy rửa và nước cất đôi để làm sạch kính ITO và làm khô nó để đảm bảo chất lượng xử lý .
Áp dụng Photoresist: Áp dụng một lớp Photoresist đều trên bề mặt dẫn điện của kính ITO và làm nóng nó .
Nướng Pre: Thủy tinh nướng được phủ bằng quang học ở nhiệt độ cụ thể để làm bay hơi dung môi và tăng cường độ bám dính .
Phơi sáng: Sử dụng ánh sáng cực tím để chiếu xạ bề mặt của chất quang học thông qua mặt nạ, khiến chất quang học trong khu vực được chiếu sáng phản ứng .
Phát triển: Sử dụng một giải pháp đang phát triển để loại bỏ lớp Photoresist tiếp xúc và giữ lại phần không được tiếp xúc .
Phim cứng: Thực hiện điều trị nhiệt độ cao một lần nữa để làm cho chất quang học vững chắc hơn .
Quá trình khắc: Khắc tắt màng ITO mà không có lớp phủ photoresist bằng dung dịch khắc axit để tạo thành mẫu điện cực ITO mong muốn .

Loại bỏ phim: Sử dụng dung dịch CAUSTIC SODA để loại bỏ Photoresist còn lại .
Làm sạch và sấy khô: Dung dịch Soda Caustic RCEDA và Photoresist với nước tinh khiết công nghiệp

Sản xuất trung tâm: bao gồm lớp phủ và làm sạch màng hàng đầu sau khi bảo dưỡng . Quá trình phủ của màng trên cùng là áp dụng lớp phủ SiO2 sau khi chụp

Nửa sau của quy trình: bao gồm bảo vệ, in, lắp ráp và các quy trình khác của màn hình LCD được phân đoạn . Các bước cụ thể như sau:

In lớp bảo vệ: in một lớp bảo vệ trên bề mặt kính để bảo vệ kính và màng trên đầu .
Căn chỉnh phim in: in phim liên kết trên bề mặt thủy tinh .
Xử lý bánh xe tóc định hướng: Sử dụng bánh xe tóc định hướng để đánh dấu vào màng PI của kính để xác định hướng sắp xếp mạch .
In khung: In khung lên kính trên và kết nối kính dưới cùng với nhau .
Đặt miếng đệm: Đảm bảo rằng khoảng cách giữa kính trên và dưới thậm chí là .
Cố định keo UV: Sử dụng keo UV để kết hợp kính với nhau để tránh sai lệch .
Nướng rắn: Làm cứng khung dính dưới áp suất cao để đảm bảo rằng khoảng cách giữa hai mảnh thủy tinh đáp ứng các yêu cầu

Quá trình tùy chỉnh: Các tham số cụ thể như kích thước sản phẩm, độ dày, nhiệt độ làm việc và phương pháp kết nối pin cần được xác nhận trước khi mở khuôn . bản vẽ bản vẽ thường mất 3-6 ngày và tốc độ vượt qua cho khuôn mở thay đổi tùy thuộc vào thông tin được cung cấp, thường từ 80% đến 99,9%